Digitale Messdatenerfassung bei der kptec precision parts
Wir in der precision parts garantieren unseren Kunden eine Qualität auf allerhöchstem Niveau. Jeder Prozessschritt unserer Produkte wird durch Messungen an der Maschine kontrolliert und festgehalten.
Darüber hinaus erfolgt am Ende der Prozesskette eine 100% Kontrolle durch unsere Qualitätssicherung. Durch Vorgaben aus unserer Werksnorm oder durch Vorgaben seitens unserer Kunden wird ein Messprotokoll mit einer Vielzahl von Messungen für jedes einzelne Bauteil erstellt.
Einige Messungen, speziell bei komplexen Innenkonturen unserer Wellen, konnten nur bedingt über die Koordinaten-Messmaschine erfasst werden. Hier erfolgte die Messung mit gängigen analogen Messmitteln.
Der Nachteil dieser Methode liegt auf der Hand. Die Erfassung der Daten ist personenabhängig und muss im Anschluss schriftlich übertragen werden. Hier können Übertragungsfehler entstehen. Zudem ist die Methode sehr zeitaufwändig.
Um die Effizienz auch im Bereich der Qualitätssicherung zu steigern, wurde im September letzten Jahres das Projekt – Digitale Messdatenerfassung – als KVP Maßnahme gestartet.
Ziel war es, die Messdatenerfassung innerhalb der Qualitätssicherung komplett zu digitalisieren. Das heißt: jeder vorgeschriebene Messpunkt wird mit einem digitalen Messmittel erfasst und via Bluetooth in das entsprechende Messprotokoll übertragen.
Nach nun mehr als einem Jahr können wir stolz auf das Erreichte zurückblicken. Es wurden eine Vielzahl digitaler Messmittel identifiziert und beschafft. Ein digitales Master-Prüfprotokoll wurde in Zusammenarbeit mit Datenbank-Experten aus der Schwesterfirma kptec service entwickelt. Dieses lässt sich leicht auf die jeweiligen Anforderungen unserer Produkte anpassen.
Somit sind wir jetzt in der Lage, unsere Serienprodukte messtechnisch zu 100 Prozent digital zu erfassen. Durch den Entfall der händischen Übertragung konnten wir die Durchlaufzeit für die Messungen um 50% reduzieren. Ebenso sind Übertragungsfehler durch die Digitalisierung zukünftig ausgeschlossen.
Ein voller Erfolg, der zeigt, welches Potenzial in der Digitalisierung steckt. Unser Weg in die digitale Messdatenerfassung geht weiter. Als nächsten Schritt werden wir die Vordrehmaße in der Hartbearbeitung digital erfassen, da diese Werte essenziell sind für effektive Schleifprozesse. Auch hier gilt es die Effektivität zu steigern und Übertragungsfehler gar nicht erst entstehen zu lassen.
