Uns vertrauen die Besten aus der Fertigungsindustrie
Wellenaufarbeitung: Lang lebe
die Spindel!
Diese mechanischen Teile sind die entscheidende Basis für die Genauigkeit und Standzeit Ihrer Spindel: die Spindelwelle, das Spindelgehäuse, die Zugstange, das Spindellager und der Spannsatz. Einige davon, wie das Spindellager, sind Verschleißteile, die wir durch neue Teile ersetzen. Andere Komponenten arbeiten wir im Rahmen der Wellenreparatur gründlich für Sie auf. Das Ergebnis: Sie sparen Geld, aber nicht an der Qualität Ihrer Spindel.
Bei der Wellenaufarbeitung profitieren wir vom Know-how unserer Schwesterfirma kptec precision parts. In den letzten Jahrzehnten hat das Unternehmen eine Expertise aus der Fertigung von weit über 100.000 Wellen, Zugstangen und Gehäusen erlangt. Beim Messen und Beurteilen der Kegelwinkel, Planflächen und Spannschrägen verlangen die Toleranzen im µ-Bereich allerhöchste Präzision. kptec precision parts hat das Wissen und die technische Ausstattung, die dafür relevanten Maße und Toleranzen in den Schnittstellen zu messen und entsprechend zu bearbeiten. Das ist unser Vorteil. Und damit auch Ihrer!
Die meisten Arbeiten führen wir direkt bei uns im Haus durch. Laserschweißen und Schleifarbeiten erfolgen durch erfahrene Profis. Die Maßhaltigkeit bei der Wellenaufarbeitung haben wir somit immer selbst unter Kontrolle. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark bearbeiten wir Spindelteile mit einem Durchmesser von bis zu 400 Millimeter und einer Länge von bis zu 1.200 Millimeter. In besonderen Fällen nutzen wir zudem die Tiefsttemperatur-Behandlung von kptec cryo, um beispielsweise die Formbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit der Komponenten zu verbessern.
Wenn Spezial-Know-how benötigt wird, um eine Aufgabe zu lösen, arbeiten wir mit bewährten Partnern zusammen, die beispielsweise beschädigte und vorgeschliffene Flächen im HC- oder HVOF-Verfahren beschichten. Die Oberflächen der Teile werden so in ihrer Härte und Struktur verbessert. Mit diesem erhöhten Verschleiß- und Korrosionsschutz erhält Ihre Spindel die beste Voraussetzung, damit sie lange und präzise funktioniert.
„Das Herzstück der Spindel – die Spindelwelle – stellt in der Fertigung höchste Ansprüche an Mensch und Maschine. Der Herausforderung, µ-Toleranzen herzustellen, stelle ich mich jeden Tag, damit unsere Kunden wieder hochgenau laufende Spindeln zurückbekommen.“
